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可調縮孔焊后熱處理的規定
根據HGJ8表10.6.2.1所規定的并參考表10.2.2.2所推薦的熱處理溫度等內容的具體應用，可調縮孔一般應按下述規定執行。除非設計者根據10.6.1.1規定了更為嚴格的要求(包括對薄壁材料的熱處理)，或規定了更低的要求(包括不需規定具體的要求)，可不受下述規定的限制。
2013-10-13管道焊接工藝規程注意事項
所有可調縮孔焊接工作均應由經考核已取得“焊工合格證”的焊工或焊接操作工按規程的程序進行。焊工考試內容及評定應按GBJ236- 82中第六章的規定執行。
2013-10-12化工管道法蘭，法蘭蓋，法蘭密封面和墊片一般限制
人孔及管道視鏡列出的法蘭，法蘭蓋和墊片，凡在HGJ8中5.4條或E5.4條中未規定限制時，可在7.1.4或E2.1.4款對材料以及第6章和E6.2、E6.5條對連接方法的限制范圍內采用。
2013-10-11金屬管道壓力和溫度的允許變動范圍
在化工生產中，往往會發生壓力，溫度，或兩者同時變動的情況，以至超過正常的操作條件。對于金屬管道及視鏡，必須按照變動過程中最苛刻條件下的壓力和溫度組合來確定其設計條件，但能滿足以下者除外：
2013-10-10壓力管道視鏡的設計壓力
管道系統中的操作壓力與操作溫度總是以互相對應的組合形式出現的。視鏡的設計壓力是指可能遇到的操作壓力與操作溫度組合中最苛刻條件下的壓力(符合HGJ8中3.2.2.4和E3.2.5.1項的規定者除外)。以最苛刻條停下的操作壓力和操作溫度的組合，所視鏡設計出來的管道組成件具有最大的厚度和最高的參數值。
2013-10-09工業管道視鏡液壓試驗的準備工作
除按本規范預先進行過試驗的管道視鏡可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓力試驗，所有接頭均不應上底漆和油漆。
2013-10-08人孔安裝前的檢查范圍
人孔的名義厚度小于或等于30mm 的對接環縫應采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測;當規定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位和建設單位的同意。
2013-10-07石化行業用人孔超聲缺陷的定量與評定
石化行業用人孔缺陷位置測定應以獲得缺陷最大反射波的位置為準。缺陷類型的識別和性質估判應按附錄H進行。測定缺陷最大反射波幅時，應將探頭移至缺陷出現最大反射波信號的位置，測定波幅值，并確定其在距離一波幅曲線圖中的波幅區域。缺陷最大反射波幅以SL±XX dB表示。
2013-10-06石化人孔的泄漏性試驗和真空試驗
真空人孔在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統聯動試運轉時，還應進行真空度試驗。真空度試驗應在溫度變化較小的環境中進行。當系統內真空度達到設計文件要求時，應停止抽真空，進行系統的增壓率考核。考核時間應為24h，增壓率應按下式計算，不大子5%應為合格。
2013-10-05石化管道視鏡的焊接檢查和檢驗
鉻鉬合金鋼管道視鏡的射線檢測宜在熱處理后進行，并應對焊縫采用光譜分析進行主要合金金屬元素驗證性檢查，每個管道編號的焊縫抽查數量不應少于2條。
2013-10-04
