按內徑公差小于<1/2b的要求，所得的內徑和外周長的允許公差，由封頭的鋼材厚度δs決定。列于表2

　　按δs和規定的錯邊量確定封頭應控制的內徑或周長公差

　　從表2可見，除δs≤12mm，應控制的內徑或外周長的公差小于新封頭標準外，其余厚度的公差，一般都大于標準要求。因此，對δs>12mm的封頭，如按新封頭標準規定的公差交貨，大都可滿足筒體和封頭同步加工的要求。

　　封頭廠應嚴格按商定的公差交貨

 

　　嚴格按商定的公差交貨這是筒體和封頭能否同步加工的關鍵。為此，封頭廠應做到以下幾點：

　　1、封頭生產過程應嚴格控制公差，采用合適的工藝，進行認真的檢查。

　　2、必須進行正確的測量，保證測量結果的準確性。為此，新封頭標準規定，應將封頭的毛邊切除后才能交貨。其目的是對封頭的內徑、厚度、外周長等檢測時，以封頭端面作為測量基準，使所測結果準確有效。這不僅是封頭制造廠控制產品質量的需要，也是用戶進行驗收測量的基準。

　　3、封頭產生廠應具有尺寸和形狀修正的設備和技術

　　生產中難免出現尺寸超差，必須進行修正，達到公差要求后才能向用戶交貨。例如熱沖壓封頭的尺寸超差，可用旋壓法進行收口或擴口的修正。因此，封頭廠應有多種成形設備和修正設備，才能實現筒體和封頭同步加工的承諾。

　　結論

　　1、筒體和封頭同步加工可縮短容器的生產周期，是容器生產水平提高和制造技術發展的必然趨勢。具有明顯的經濟價值和現實意義。

　　2、但是，必須滿足相應的條件和要求，否則難以實現。新封頭標準能以此為基點規定了相應的技術要求，體現了新封頭標準的 性，縮短了我國封頭質量和 水平的差距。

　　表面粗糙度對照表