干過探傷活的，大家都知道丁字口的探傷很容易出問題，下面來聽聽老師傅怎么講吧：

    板厚：18mm   

    焊條規格：J507堿性焊條 直徑4.0焊接電流：立焊150A ， 橫焊182A

    焊接方法：背部清根，橫焊，多層多道焊  。立縫，多層焊。

    1、焊接前坡口清理：焊前要將坡口內側除銹，坡口內及周圍五公分，不能有鐵銹，油漆，氧化鐵，以及其它污穢。

    2、打底：打底使用連弧打底，根據板厚及坡口深度，焊條盡量燒焊坡口根部，使鐵水盡可能的透過鐵板，為使背后 容易的清根，打下基礎。焊條角度保持在75度至80度之間。使用多層多道焊接方法。每一道焊接完畢后，仔細用角磨機，清理焊道上下兩側。打底結束，坡口預留頓邊約2㎜。

    3、蓋面：蓋面使用多層多道焊！角度保持75度！蓋面 道很關鍵， 遍焊道成型的好壞，直接取決于，整個焊縫成型的好壞，第二第三道壓前者的三分之一。要求成型后，表面圓滑過度，接頭不能太明顯，中間凹凸不能太大！高低寬窄幾乎一致，咬邊不能大于0.5㎜ 。

    4、背部清根：根據板的厚度，來決定氣刨的邊數！

    基本分兩步

    一、清理表層，把表面的焊渣，以及過度透過的焊餾清除！

    二、深度清理，仔細刨除加在焊縫中間的，焊渣，氣孔！刨到焊縫成銀白色，無缺陷為止。

    5、蓋面以及焊接完畢以后的清理：焊接完畢后！仔細觀察焊縫表面！有無氣孔，未融合，咬邊等缺陷！修磨焊縫周圍，使周圍10公分不能有，焊條引弧擦傷，焊疤！保持焊縫表面的清潔！

    6、注意事項：現場防風！焊接中每個接頭的引弧點！必須一次性引弧成功！避免長弧焊接，和挑弧焊接，仔細做好修磨清理工作。

 

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