橢圓形封頭帶飛邊時直徑 , 相對厚度越大, 坯料邊緣穩定性 越好, 切向壓應力只能使板邊變厚;相對厚度越小,對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩定而起皺。此 外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產生皺折和鼓包。坯料產生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺折也無法消除,會影響橢圓形封頭質量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢圓形封頭不起皺折條件 為:

　　Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

　　Dp——坯料直徑,

　　Dm——拉深后大口直徑,

　　t——橢圓形封頭壁厚。

　　對某直徑∀1 000 容器橢圓形封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現象嚴重, 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易產生 皺折和鼓包, 所以對模具進行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決。

　　沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤滑油等措施,減少并 終避免了鼓包和皺折現象的發生。為了校正橢球橢圓形封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過渡;設計了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。

　　凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數,減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使橢圓形封頭表面質量降低甚至產 生龜裂形成裂紋源, 導致橢圓形封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當。橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

　　R 凹 = C1C2t ( 7)