焊縫的氣孔和夾渣也是常見的橢圓形封頭拼接焊接缺陷。它們的存在會降低焊縫金屬的致密性，削弱焊縫金屬的強度，增加焊縫金屬的脆性，降低其耐蝕性。因此，它們也是評定焊縫質量的重要指標。

　　1、氣孔

　　氣孔的產生是多方面的，大致可以歸納為以下幾個方面：

　　a、冶金反應方面

　　前面已經講到，在橢圓形封頭焊接冶金反應中，可能會產生多種氣體，在這些氣體中，除了外界帶來的氫、氮等氣體外，還有冶金反應生成的一氧化碳，它們都是產生氣孔的主要氣體。

　　溶池中的氧和金屬中的碳在焊接高溫下結合生成一氧化碳，一氧化碳不溶于金屬，可以從焊縫金屬中逸出。結晶過程中生成的一氧化碳可能來不及逸出金屬外，而在晶界處形成氣孔。橢圓形封頭母材或焊接材料的含碳量越高，或焊接過程中脫氧不完全時，容易產生一氧化碳氣孔。

　　前文已講過，氫氣若在焊縫冷卻時聚集在材料的微觀孔隙內，可還原為氫氣。高壓的氫氣可擴展原來的微觀孔隙而成為氣孔。氫氣形成的氣孔與一氧化碳等其它氣體形成的氣孔性質不同，它可使氣孔進一步擴展而成為裂紋。

　　氮氣的影響與氫相似，但橢圓形封頭焊接過程中由于嚴格控制了焊縫金屬與空氣的接觸，故焊縫出現氮氣氣孔的現象較少。

　　b、藥皮和焊劑的物理性能影響

　　藥皮和焊劑在焊接過程中所形成的熔渣覆蓋在焊縫金屬表面上，以保護高溫的焊縫金屬不與空氣接觸而發生化學反應。如果熔渣透氣性不好，不利于焊縫中的氣體逸出，則容易造成焊縫中氣孔的產生。但如果熔渣的透氣性太大，容易造成空氣的侵入，使熔渣起不到應有的保護作用。

　　c、焊接工藝方面的影響

　　如果焊接速度較快，金屬的冷卻速度也較快，不利于氣體的逸出，容易產生氣孔。橢圓形封頭焊接電弧較長時，容易使空氣侵入，產生氣孔的可能性 越大。焊前對焊條嚴格烘干，焊件進行預熱，清除干凈焊件表面的油物、油漆等，都可以減少氣孔的生成。

　　2、夾渣

　　夾渣是指焊接過程中因來不及浮出而夾在焊縫金屬內的熔渣等非金屬化合物。一般情況下，它呈塊狀或條狀存在于焊縫金屬中。

　　橢圓形封頭焊接夾渣產生的原因主要有以下幾個方面：

　　a、焊接電流過小，或者焊接速度太快，使焊縫金屬冷卻速度太快，以致熔渣來不及浮出焊縫金屬;

　　b、手工焊接時由于運條不當，以致熔化金屬和熔渣混淆在一起;

　　c、多道焊接時，前道焊接時的熔渣清除不干凈。

　　工程上，橢圓形封頭焊縫的內部夾渣是嚴格控制的缺陷，常通過無損探傷檢驗并進行評級。對于高壓管道，一般不允許有條狀夾渣存在。