隨著大型壓力容器的發(fā)展，確保旋壓封頭良好的密封性能，對(duì)于旋壓封頭幾何形狀的檢測(cè)越顯重要．因此．對(duì)旋壓封頭幾何形狀檢測(cè)裝置的要求也越趨于重要，根據(jù)檢測(cè)旋壓封頭幾何形狀的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，一般包括棱角，不直度、 小直徑差、表面凹凸量以及旋壓封頭內(nèi)表面曲線狀等（圖1-l部分所示）。但是本課題主要是針對(duì)旋壓封頭的內(nèi)表而幾何形狀進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)按照旋壓封頭的形狀、內(nèi)徑尺寸等主要參考表1-1。

    根據(jù)美國(guó)ASME鍋爐壓力容器規(guī)范，規(guī)定旋壓封頭內(nèi)表面與標(biāo)準(zhǔn)形狀的偏差不得大于旋壓封頭內(nèi)徑的1.25%Di（曲率偏小的向外凸）：，或小于旋壓封頭內(nèi)徑0.625% Di（曲率偏大的向內(nèi)凹），這種偏籌應(yīng)在保證樣板與旋壓封頭內(nèi)表面垂直于規(guī)定形狀方向測(cè)量，且不應(yīng)是突然變化的，其轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于規(guī)定值。

    一、全樣板榆婀

    全樣板旋壓封頭檢測(cè)方法（如圖1—3）：①將待檢旋壓封頭口朝上水平放置，橢圓形的樣板以旋壓封頭的直邊為基準(zhǔn)；②先將一側(cè)的樣板沿著旋壓封頭一直邊對(duì)位，另一側(cè)也相應(yīng)地插入橢圓形旋壓封頭中；③將樣板完全放入至旋壓封頭中，檢查旋壓封頭直邊長(zhǎng)度與樣板上的刻度對(duì)齊，一般采用目測(cè)方法；④對(duì)位完畢后，保持樣板與旋壓封頭的固定；⑤選擇間隙較大的位置，采用直尺或塞尺測(cè)量樣板和橢圓形旋壓封頭內(nèi)表面的間隙，注意必須是沿樣板的法線方向測(cè)量。

    二、旋壓封頭檢驗(yàn)坐標(biāo)測(cè)量?jī)x

    我國(guó)早在80年代 有以生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)容器為主的化工機(jī)械廠家為解決旋壓封頭樣板太多的問(wèn)題，設(shè)計(jì)制作一種旋壓封頭坐標(biāo)檢測(cè)儀，以取代各種旋壓封頭樣板對(duì)旋壓封頭內(nèi)表面的測(cè)量，該檢測(cè)儀主要是根據(jù)下面的橢圓方程式而設(shè)計(jì)的（如圖1-4）：

    使用方法：①將檢測(cè)儀安放在待檢毛坯旋壓封頭上部，用橫滑桿標(biāo)尺及兩端固定塊進(jìn)行對(duì)稱(chēng)位置校正：②按待檢旋壓封頭直徑確定等距離移動(dòng)中間滑塊的距離（一般每隔lOOmm為一個(gè)測(cè)量點(diǎn)），此時(shí)，在縱坐標(biāo)尺上可清晰地獲得所測(cè)數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)減去旋壓封頭直邊到橫坐標(biāo)尺中心的距離，即可得到實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：⑧用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)照對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)表及允許偏差值， 可以準(zhǔn)確地判斷旋壓封頭內(nèi)表而的形狀和質(zhì)量。

    通過(guò)對(duì)以上兩種主要檢測(cè)旋壓封頭幾何形狀的檢測(cè)裝置的工作原理與操作方法的介紹，雖然其在旋壓封頭的內(nèi)表面形狀的測(cè)量中存在著各自的優(yōu)勢(shì)，裝置制作簡(jiǎn)單、使用方便、易于操作等共同的 點(diǎn)。但是，針對(duì)大型的旋壓封頭幾何形狀的測(cè)量皺置而占，兩者卻也存在著一些各自的缺陷與不足。

    (1)全樣板榆測(cè)旋壓封頭單一化，經(jīng)濟(jì)成本高；操作列既無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)中，也無(wú)法找準(zhǔn)切線位置，樣板Z：右移動(dòng)和偏轉(zhuǎn)的自由度極大，用這樣的樣板測(cè)景旋壓封頭偏差，檢測(cè)效率低，精度也不高，對(duì)旋壓封頭的形狀尺寸要求無(wú)意義。

    (2)旋壓封頭檢驗(yàn)坐標(biāo)測(cè)量?jī)x雖可對(duì)有疑點(diǎn)的都位進(jìn)行確定區(qū)域多點(diǎn)榆測(cè)，但測(cè)量精度不如金樣板法；測(cè)量上作量大，工作人員必須對(duì)不同位置深度的多次測(cè)量來(lái)盡可能保證測(cè)量讀數(shù)的準(zhǔn)確性，效率低下。