將可調縮孔管道設備的金屬材料加熱到臨界溫度(相圖中的A3、A1、Acm溫度線)以上，并保溫一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理過程叫做退火。

　　由于退火熱處理冷卻速度緩慢(一般在爐內冷卻)，故 終得到的組織(退火組織)接近平衡狀態組織。但一般退火熱處理用的時間比淬火、正火及回火長，故費用較高。它不宜用作施工現場的焊后熱處理。

　　可調縮孔管道設備通過退火熱處理，可以達到下列目的：

　　a、細化鑄件中的粗大晶粒，改善其機械性能;

　　b、消除偏析，改善鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中的組織缺陷;

　　c、消除加工、焊接、鑄造產生的殘余應力，改善材料的耐蝕性能，并起到穩定產品尺寸和外形的作用;

　　d、降低材料硬度，提高材料的塑性和韌性，以利于切削加工和冷變形加工。

　　根據可調縮孔管道設備的熱處理的目的不同，常用的退火熱處理可分為完全退火、等溫退火、擴散退火、再結晶退火和低溫退火等五種。

　　1、完全退火

　　完全退火是將材料加熱到AC3以上30℃~50℃的溫度，保溫一定時間后，隨爐(或埋在石灰中)冷卻至500℃以下，然后在空氣中冷卻。可調縮孔管道設備的這種退火工藝得到的組織基本上接近平衡組織(對亞共折鋼，其組織為鐵素體+珠光體組織)，故它反映出來的材料機械性能為正常性能(基本性能)。通過完全退火，可以達到消除殘余應力的目的，同時在一定程度上可細化晶粒，消除偏析。但用它來消除殘余應力成本偏高，而細化晶粒、消除偏析、均勻化學成分的作用又不及擴散退火，故完全退火在工程上很少用，而是常用于淬火等其它熱處理前的預熱處理。

　　2、等溫退火

　　等溫退火是將材料加熱到AC3或AC1以上30℃~50℃的溫度，保溫一定時間后，以較快的速度冷卻到Ar1以下的珠光體轉變溫度，并在該溫度下作長時間的恒溫，使可調縮孔管道設備的金屬的高溫奧氏體組織充分轉變為珠光體組織，然后在空氣中冷卻。這種退火工藝的實質 是實現材料的珠光體組織轉變，使材料 終得到的組織為珠光體組織。我們知道，珠光體組織的材料具有良好的綜合機械性能，故它在工程上的應用比較多。

　　3、擴散退火

　　擴散退火是將材料加熱到AC3以上150℃~250℃溫度，保溫足夠長的時間(一般為10~20小時)，然后隨爐冷卻。由于擴散退火的加熱溫度較高，加熱時間較長，使材料的原子有了充分擴散遷移的能量和時間，從而可以消除材料中的化學成分不均勻性和偏析。擴散退火后得到的組織接近平衡組織，但容易造成晶粒粗大。它適用于鑄件的熱處理，但由于其費用較高，故可調縮孔管道設備只有在必要時才考慮使用。

　　4、再結晶退火

　　再結晶退火是針對冷加工變形材料進行的一種熱處理。它是在材料變形完成后將其加熱至再結晶溫度，保溫一定時間后緩冷至常溫的一種熱處理方法。前面已經講到，經過冷變形后的材料，可調縮孔管道設備的通過再結晶退火可以使材料的組織和性能得到恢復及改善。

　　5、低溫退火

　　低溫退火是將材料加熱到A1以下某一個溫度(對于常用碳鋼來說一般為500℃~650℃)，保溫一段時間后隨爐冷卻至300℃，然后空冷至常溫。低溫退火的作用主要是改善材料中的加工變形，消除焊接和鑄造殘余應力等。由于加熱溫度在A1以下，故該過程基本上沒有組織變化。只有當可調縮孔管道設備的材料中有過冷奧氏體存在時，它才會有過冷奧氏體的組織轉變。低溫退火的作用與高溫回火相同，但二者有稍許差別，前者的保溫時間較長，冷卻速度也較慢，故各種殘余應力的消比較 ，但其成本比高溫回火高。當產品對各種殘余應力的要求不是太苛刻時，一般都是用高溫回火代替低溫退火。工程上實際應用較多的是高溫回火。

　　由此可見，退火熱處理一般都表現出加熱溫度高、加熱時間長、冷卻速度慢的 點。因此，如果處理不當，可能會給材料的性能帶來一些不利的影響。例如，可調縮孔管道設備的金屬材料長時間處于高溫下時有晶粒長大的傾向，故在進行退火熱處理時，要防止產生晶粒粗大的組織。金屬材料長時間處于高溫下時，還容易產生過燒或脫碳現象，它也將影響到材料的性能。