管道及視鏡焊接應按本章和現行 標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行。

　　管道及視鏡焊縫位置應符合下列規定:

　　1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150 mm時，不應小于150 mm;當公稱直徑小于150 mm時，不應小于管子外徑。

　　2、視鏡焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。

　　3、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。

　　4、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50 mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100 mm.

　　不宜在管道及視鏡焊縫及其邊緣上開孔。有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100 mm。加固環距管子的環焊縫不應小于50 mm.

　　管子、管件及視鏡的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可按本規范附錄B第B.0. 1 條一第B.0. 6 條的規定確定。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表5.0.5的規定;清理合格后應及時焊接。

　　除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合表5.0.7的規定。 不等厚管道組成件組對時，視鏡當內壁錯邊量超過表5.0.7的規定或外壁錯邊量大于3進行修整(圖5.0.8). 在焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢固。

　　當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封 對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氟弧焊施焊。機組的循環油、控制油、密封油管道，視鏡當采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。

　　需預拉伸或預壓縮的管道焊口，視鏡組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除