燃氣管道及直通視鏡的定期檢查項目

　　燃氣管道的定期榆查項目包括;泄漏檢查、防腐層榆查、陰極保護系統測試、 保護裝置榆查、壁厚(管道腐蝕情況)檢查。

　　泄漏檢查

　　1、使用相應燃氣泄漏檢測儀器進行泄漏榆測。

　　2、泄漏檢查的內容應包括：穿跨越段檢查;埋地管段檢查：各類閥門、法蘭、凝水缸、補償器、直通視鏡、調壓器、套管等組成件接口的榆查。

　　3、檢查周期：

　　a) 高壓、次高壓燃氣管道每年不應少于1次;

　　b) 設有陰極保護的中壓燃氣管道及直通視鏡，每2年不應少于1次;

　　c) 對未設陰極保護的中壓燃氣管道，每年不應少于2次;

　　4、檢查發現存在泄漏的，應查明位置和原因，及時進行修復。

　　直通視鏡防腐層檢查

　　1、使用電火花檢測儀等儀器設備對埋地管道入出土端、外露管段、閥井內、閥室內管道防腐層的完好情況進行榆測。對埋地管道防腐層，使用埋地管道外防腐層狀況榆測儀進行非丌挖檢測，對破損點檢查信號進行記錄，評估防腐層損壞情況。

　　2、防腐層檢查周期：

　　a) 高壓、次高壓燃氣管道每3年不應少于1次，中壓管道每5年不應少于1次;

　　b) 上述管道運行1 0年后，直通視鏡檢查周期分別為2年、3年，5年;

　　3、已實施陰極保護的管道，當出現運行保護電流大于正常保護電流、運行保護電位超出正常保護電位、保護電位分布出現異常時應榆查管道防腐層。

　　4、對出現下列情況之一的埋地管道，宜采用開挖工作坑的方法，及時對管道防腐層進行外觀檢查、厚度榆測、粘結性檢測和電火花榆測：

　　a) 出現腐蝕泄漏：

　　b) 發生嚴重事故;

　　c) 經評估為防腐層嚴重損壞;

　　d) 運行管理或使用單位認為應該進行檢查。

　　5、在防腐層榆查的同時，直通視鏡應對管道周邊腐蝕環境進行榆查，包括以下內容：

　　a) 土壤電阻率榆測;

　　b) 腐蝕電流密度檢測;

　　c) 平均腐蝕速率檢測;

　　d) 氧化還原電位檢測;

　　e1 自然電位(保護電位)狀況榆測;

　　f) 雜散電流檢測。

　　6、管道及直通視鏡防腐層發生損傷時，應及時進行修復。

　　陰極保護系統測試檢查

　　1、使用 檢測工具，對管道陰極保護系統的運行情況和保護效果進行檢查。

　　2、采用強制電流陰極保護的管道檢查項目和周期：

　　a) 強制電流陰極保護系統管道保護電位、管道及直通視鏡保護電流檢測每3個月不應少于1次;

　　b) 強制電流陰極保護系統電源輸出電流、電壓巡檢每日不應少于1次;

　　c) 強制電流引進保護系統供電電源檢查每年不應少于6次，且間隔時間不應超過3個月。

　　3、采用犧牲陽極陰極保護的管道檢查項目和周期：

　　a) 犧牲陽極陰極保護系統管道及直通視鏡保護電位檢測每3個月不應少于1次;

　　b) 犧牲陽極陰極保護系統陽極開路電位、組合陽極聯合輸出電流檢測每年不應少于1次。

　　4、電絕緣裝置(不含直埋免維護自放電裝置絕緣接頭)絕緣性能檢測和管道附件的跨接電纜或

　　其它電連接設施的電連續性檢測每年不應少于1次。

　　5、陰極保護系統的榆測與評價應按GB/T 19285的規定執行，榆測結果不符合要求時，應查明原因、排除故障。

　　直通視鏡 保護裝置檢查

　　1、燃氣管道的 附件、 保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表應定期進行檢查，并按照相關要求進行定期校驗和檢修。

　　2、檢查內容包括：外觀檢查、安裝位置檢查、精度及靈敏度、校驗有效期檢查。

　　3、 保護裝置檢查每年不應少于1次。

　　4、檢查結果不符合要求的應及時予以修復。

　　腐蝕情況(壁厚)檢查

　　1、燃氣管道及直通視鏡的腐蝕情況(壁厚)檢查可結合防腐層的檢查同時進行，對管道剩余壁厚進行抽樣檢查， 檢查下列管道：

　　a) 出現過腐蝕泄漏的管道;

　　b) 發生過嚴重事故的管道;

　　c) 防腐層損壞嚴重的管道;

　　d) 使用年限超過二十年的管道。

　　2、檢查項日包括：剩余壁厚測量，腐蝕坑形狀、大小、深度、分布情況，以及腐蝕產物確定及直通視鏡。

　　3、測量數據應按管道及直通視鏡設計文件的相關要求進行強度校核或應力分析校核，并進行剩余壽命測算，按剩余壽命測算結果安排管道的維護或維修。