1。冷成形封頭的 征：

　　冷成形封頭具有 的尺寸和穩定的質量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮;另外，不用擔心因加熱而產生的材質劣化。

　　本公司為讓客戶放心使用宜興力瑞的封頭，所使用的材料是直接向鋼廠采購的，鋼廠按照冷成形封頭的 殊要求進行冶煉和軋制鋼板。

　　根據冷成形封頭的 征，有些問題需要注意，在此說明一些代表性的例子，請予以理解。

　　●　關于(應力腐蝕裂紋)

　　凡封頭冷成形加工都會產生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環境時，在短時間內有可能會產生應力腐蝕裂紋。

　　如封頭材質是碳素鋼，在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋;如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的 定環境下，會發生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。

　　因本公司不了解客戶各種鍋爐壓力容器的設計及使用條件，因此，如果您訂購的封頭是在上述條件下使用時，請在設計階段考慮消除殘余應力的方法和選擇合適的材料，并在“封頭定作承攬合同”中予以明確，以便采取必要的工藝，消除殘余應力，以符合設計的要求。

　　●　關于(熱浸鍍鋅滲鋁裂紋)

　　碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅(滲鋁)脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。

　　●　關于碳素鋼封頭的(塑性加工痕跡)

　　碳素鋼封頭在受到拉伸變形時，與主應力成 45 度的方向將產生滑移線，此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。

　　在冷沖壓封頭的過渡段小 r 部附近，氧化膜脫落的痕跡成格子狀，這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。

　　●　關于不銹鋼焊縫的(塑性加工痕跡)

　　封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區焊縫余高后再進行加工;在旋壓成形前，則焊縫內外表面的余高都要去除。

　　不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。

　　2。關于冷成形封頭的熱處理：

　　世界各國有關壓力容器標準規范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。從日本力瑞鐵工所幾十年生產的 800 多萬只和我公司十多年來生產的 100 多萬只封頭來看，按 ASME 規范 UCS-79 來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。因此，有必要根據設計和使用條件及加工變形程度考慮是否要進行熱處理。

　　ASME 規范規定：當加工度的 纖維伸長率超過 5% ，同時屬于 5 個條件中任意一項時，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

　　●　計算公式：

　　 纖維伸長率 =75 × δ s/ ( r+0.5 δ s ) (%)

　　δs ：鋼材厚度( mm )

　　r ：封頭折邊部的內半徑

　　●　5個條件：

　　① 使用介質為極度或高度危害者;

　　② 材料要求進行沖擊試驗者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);

　　③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;

　　④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;

　　⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。

　　●　封頭熱處理條件：

　　①、退火( SR )時，溫度： 625 ℃± 25 ℃

　　保溫時間：δ s ≤ 25.4mm 60 分鐘

　　其他 一般按 60 分鐘 /25.4mm

　　適用材料：碳素鋼 低合金鋼

　　② 、正火( N )時 溫度： 900 ℃± 25 ℃

　　保溫時間： 30 分鐘 /25.4mm ，但不小于 30 分鐘

　　適用材料：碳素鋼、低合金鋼

　　注：《容規》管轄范圍之內的產品按相關規定執行。