合成氨公司一期變脫塔(B)坑麻腐蝕修補方案

　　1、設備概況

　　貴州某公司變脫塔(Φ3200×42242 mm)是凈化系統的關鍵設備，該設備于2008年底安裝開始投入使用，于2013年12月份經貴州省 檢院年檢發現該設備底部封頭局部出現減薄現象，通過超聲波測厚儀檢測 薄減薄處壁厚有21.94mm;在2014年2月11日大修開塔檢查時，發現下封頭內防腐漆膜脫落處部分面積存在局部坑狀腐蝕，腐蝕坑 薄處厚度為21.94mm。

　　2、設備強度校核

　　(1)計算壁厚δ= KPcDi/(2[σ]tΦ-0.5Pc)+C=1×1.8×3200/(2×185×1-0.5×1.8)+0=15.6mm

　　底部封頭實際附加壁厚=21.94-15.6=6.34

　　(2)通過以上計算說明該設備下封頭腐蝕后剩余壁厚仍能滿足在 負荷工況下的使用要求。

　　3、修補方案

　　通過相關 信息了解，底部封頭采用堆焊方法修復腐蝕坑，不僅容易產生裂紋，而且施工環境惡劣，難度大，時間長。根據變脫塔底部封頭的壁厚計算結果及該塔工作條件和大修時間要求，決定采用 工業修補劑(TS416)對下封頭進行粘結修補修平后進行8至10遍環氧樹脂涂層，目的是對設備下封頭進行 有效防腐蝕保護，確保在以后的使用過程中不再產生腐蝕減薄，以保證變脫塔 運行。

　　(1)底部封頭 工業修補劑性能

　　 工業修補劑(TS416)是由高分子聚合物基料，配以固化劑的雙組分修補材料，主要用于石油、化工、礦山機械、制藥等領域各類遭受腐蝕的儲罐、反應罐底部封頭、管道等表面修補。固化后表面平滑光亮，致密性極好，粘結強度高，具有較好的耐熱、 性能，綜合性能良好，完全可以滿足變脫塔的修補要求。TS416主要物理機械性能如表3所示

　　(2)變脫塔修補粘結技術及操作工藝

　　a、底部封頭表面處理

　　對變脫塔下封頭噴砂處理，表面處理質量等級達到Sa21/2等級。考慮到初春季節施工時氣溫可能較低，采用氣焊烘烤加熱，使腐蝕坑內有機雜質碳化并趕走內壁水分，用工具仔細清理腐蝕坑內雜質，用鋼絲刷和砂布將腐蝕坑內及其邊沿打磨出基材本色。并用1755清洗劑清洗打磨過的腐蝕坑表面及邊緣，以 清除殘存油污。表面處理后應盡快涂敷工業修補劑，以免底部封頭金屬表面再氧化或污染。

　　b、混合修補劑

　　由于氣溫較低，先將修補劑進行預熱，有利于2組分調合。根據需要將甲、乙2組分按體積比1:4取出，放在干凈的平板上調合，充分攪拌。直到2組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致，保證2組分均勻混合。如果修補劑混合不均，將直接影響粘結強度或固化速度下降至不固化。每次修補混合劑量不宜過多，一般控制在500g左右，調好的修補劑30min內用完，防止凝膠不能再用。

　　c、涂敷

　　根據底部封頭腐蝕坑的大小，面較大的預備粗孔不銹鋼網作為骨架，起到支撐和增加強度作用。用刮膠刀將混合好的修補劑涂少許于腐蝕坑及邊緣，用膠刀反復按壓，使修補劑與腐蝕坑充分潤濕，不讓修補劑與殼體存在空隙，否則影響粘結強度。第1層基本固化后，放上不銹鋼網(網邊不得超過坑邊沿)，涂敷第2層修補劑，用膠刀反復按壓，使修補劑與底部封頭不銹鋼充分潤濕，和 層修補劑充分接觸。第2層基本固化后，再涂第3層，依次類推。每次涂敷不應超過3cm長， 涂敷層應高于殼體面2mm，且和底部封頭金屬作好過渡面，以防凹凸不平引起膠層破裂。

　　d、固化

　　一般情況，修補劑初硬化后，25℃左右，24h可使涂層完全固化。由于底部封頭修補時氣溫可能偏低，修補前采取在塔底直接通入蒸汽，使塔內鍋底溫度在25℃左右，修補完成后加大蒸汽量提溫使用固化溫度達到100℃左右，以縮短固化時間，提高粘結強度。

　　e、后處理

　　底部封頭修補完全固化后，用砂輪機對修補面進行修整，在整個修補面和封頭內壁及下部筒體內部涂裝環氧樹脂漆防腐。

　　4、修補后 監控

　　設備投入使用后，為了及時準確掌握變脫塔封頭修補防腐蝕情況，要求該設備修補位置 壁厚進行超聲波測厚儀監控，每周用超聲波測厚一次，同時要求在每一次停車機會進行隔離入塔檢查內防腐質量及修補部位修補劑粘接情況，以確保變脫塔 運行。