服務熱線：耐磨型雙芯可調縮孔防護涂層的一般規定
2019年01月12日
滄州五森管道有限公司
耐磨型雙芯可調縮孔零部件表面防護涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩類。
一、金屬防護鍍(涂)層
1、防腐蝕金屬涂層應采用電鍍、預鍍鋅、熱浸或機械方法涂敷。
2、電鍍應按GB 9799或GB13346的規定實施。耐磨型雙芯可調縮孔的螺紋連接件的電鍍應按GB5267的規定進行，必須同時滿足鍍層厚度和旋合性兩方面的要求。當鍍層厚度大干標準螺紋基本偏差允許容納的數值時，應按GB5267-85附錄E可容納厚鍍層的工藝措施推薦的方法修正鍍前螺紋尺寸。耐磨型雙芯可調縮孔電鍍后不允許再加工螺紋凸出部分。內螺紋可以不電鍍。
3、預涂鋅薄板應滿足GB 5066的要求。
4、熱涂鋅應按GB9799或GB13346的規定實施。為避免耐磨型雙芯可調縮孔的螺紋裝配困難，可采用轉動、擰螺紋或手工擦刷等方法去除外螺紋表面的鋅粒。必要時，還可按GB5267-85附錄E可容納厚鍍層的工藝措施推薦的方法修正涂前螺紋尺寸。內螺紋可以不涂鋅。
5、金屬鍍(涂)層的修補按鍍(涂)層材料制造廠的建議書進行。
6、耐磨型雙芯可調縮孔的金屬件電鍍或熱浸涂前，應按GB11373的規定進行表面預處理。
7、絕熱層護板可以用符合GB2518或GB5066規定的熱鍍鋅薄鋼板制作。
二、非金屬防護涂層
1、 殊用途的非金屬防護涂層
a)預防擦傷玻璃或塑料管等非金屬防護涂層，應按耐磨型雙芯可調縮孔制造廠商的推薦使用;
b)用于防止電化學腐蝕的非金屬防護涂層，應具有適合使用的絕緣強度。
2、標準的車間油漆
a)如有必要，耐磨型雙芯可調縮孔零部件加工后應涂以性能良好的防銹底漆。耐磨型雙芯可調縮孔產品面漆的涂刷及顏色由制造單位和用戶商定。
b)在油漆前，金屬表面應保持干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響油漆質量的雜物應采用鏟刮、鋼絲刷或其他適當方法予以清除。當耐磨型雙芯可調縮孔有規定時，亦可用噴砂或酸洗方法進行處理。
3、 殊的車間油漆
殊的油漆和表面預處理應按已批準的工藝進行。
4、采用的油漆應具有良好的粘附性能，受到碰擦時不起層、龜裂或剝落，并能經受住相當劇烈的裝卸。使用的油漆應具有出廠合格證明書。超過有效貯存期的油漆，必須經檢驗部門重新鑒定，合格者方可使用。
5、耐磨型雙芯可調縮孔的精加工件的表面應涂無酸性工業凡士林，一般加工件表面應涂防銹油脂。如有必要，外露的調節螺紋應涂防銹層。
6、耐磨型雙芯可調縮孔需要現場調節的吊桿螺紋不應該油漆，裝配后的螺栓螺紋可以油漆。如有必要，外露的調節螺紋應涂防銹層。
7、不銹鋼或其他 材料不需要油漆。
8、現場焊接的耐磨型雙芯可調縮孔零部件，在焊縫坡口及其100 mm區域內不涂油漆。
耐磨型雙芯可調縮孔零部件表面防護涂層應在產品質量檢驗合格后進行。
滄州力瑞管道設備有限公司 可調縮孔
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