一、適用范圍

　　本工藝使用與我廠封頭制造的按相關行業標準或圖紙要求生產的封頭熱壓加熱工藝。

　　二、熱處理規范

　　1、保溫溫度

　　熱壓封頭保溫溫度根據表1(封頭熱壓處理溫度選擇表)選取

　　表1封頭熱壓處理溫度選擇表

　　封頭材料            保溫溫度              封頭材料                   保溫溫度

　　Q245R                  920±20                   Q345R                      920±20

　　BHW35                 950±20                  19Mn6,P355GH       920±20

　　SA516Gr70           920±20                  SA387Gr11CL2        920±20

　　SA302GrC             950±20                 SA387Gr2CL2           920±20

　　20R+0Cr18Ni10Ti 970±20               SA516Gr70+SA240TP304L    970±20

　　SB450N-SR            920±20                SA622Gr.C,SA299     920±20

　　2、升溫速度V

　　為保證封頭受熱均勻，減小工作變形和有害的溫度梯度，加熱過程中需控制升溫速度

　　升溫速度根據表2選取

　　δ注1    δ≤25     δ注1 25<δ≤50 δ    注1 50<δ<100       δ注1 δ=100-120

　　V注2 V≤250 V注2 V≤200 V注2 V≤200 V注2 V≤150

　　注1：表示封頭鋼板厚度

　　注2：表示升溫速度

　　3、保溫時間

　　為保證封頭整體達到規定的保溫溫度，工件在達到保溫溫度后必須在該溫度下保持一定的

　　保溫時間根據表3選取

　　δ(mm) δ≤20 20<δ≤30 30<δ≤40 40<δ≤50

　　t(mm) 20-30 30-40 40-50 50-60

　　δ(mm) 50<δ<60 60≤δ<90 90≤δ<100 100≤δ<120

　　t(mm) 60-75 75-90 100-110 110-125

　　4、壓制

　　出爐壓制封頭，終壓溫度大于800.壓 快鋼板時，其余鋼板仍在爐子中保溫。試樣隨 塊

　　鋼板出爐

　　三、裝爐技術要求

　　1、裝爐(復合板除外)

　　1)δ≤60mm時，每爐 多允許裝4塊鋼板，δ>60mm時，每爐 多允許裝2塊鋼板;

　　2)鋼板置于爐子中間位置， 層封頭鋼板距爐底高度大于300mm以上，鋼板間距大于150mm;

　　3)裝爐溫度≤500℃;

　　4)加熱過程中應避免火焰直接噴燒鋼板;

　　2、熱電偶布置

　　每爐在 上面一塊鋼板上布置1只熱電偶，測定控制工藝溫度;

　　3、隨爐試樣

　　若隨爐帶式樣，則試樣上布置1只熱電偶，并隨 塊鋼板一起出爐;

　　4、加熱時避免火焰直接噴燒工件;

　　5、拼爐處理

　　同一封頭材料不同規格的鋼板，拼爐時應滿足本工藝規定的表3的保溫時間;不同材料不允許拼爐。

　　注3：復合板裝爐要求如下：

　　(1)裝爐前除凈復合板表面油污及其它附著物;

　　(2)一爐裝4塊鋼板，鋼板置于爐內支座上，距爐底高度大于200mm以上。復合層向上，上下

　　兩塊板之間用耐火磚隔開，間距大于100mm;

　　(3)有爐膛熱電偶測定控制工藝溫度;

　　(4)溫度至500-850℃范圍內快速升溫;

　　(5) 塊鋼板出爐后，其余鋼板繼續在爐內保溫;

　　(6)封頭脫模后用電風扇吹冷至550℃以下

　　(7)式樣隨爐， 塊封頭鋼板出爐壓制時試樣調離路車風冷;

　　(8)加熱爐內應保持中性或微氧化性氣氛，不得采用還原性氣氛;

　　(9)加熱時避免火焰直接噴燒鋼板。

　　封頭熱處理工藝曲線：