橢圓形旋壓封頭板坯與芯模共同旋轉由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的 點是：用很小的變形力可成形很大的工件;使用設備比較簡樸，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡樸，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓合用于小批出產，因其只能加工旋轉體零件，局限性較大出產率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數字控制旋壓。在橢圓形旋壓封頭旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒再剖開后制成平板。

　　將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在橢圓形旋壓封頭坯料隨機床主軸滾動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。加工的長處是設備和模具都比較簡樸，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相稱復雜外形的旋轉體零件。橢圓形旋壓封頭缺點是出產率較低勞動強度較大，比較合用于試制和小批量出產。

　　旋壓封頭的種類有很多種，有錐形的封頭、圓形封頭、球型封頭、無折邊封頭、平形、蝶形封頭、不銹鋼封頭，類型不同的封頭應用的場合也不一樣，其中小型的封頭一般都是無拼接的整體成型，大、中型封頭是先拼接后成型， 大型封頭一般是分塊制作，這樣 容易運輸了， 組焊在一起。拼接的間隔應有大于3δ，且不小于100mm，但制冷設備很難達到這一要求，有其 殊性，碟形封頭的r處避免拼接，會減薄高應力，拼接時焊縫方向勿必要是徑向和環向焊接。

　　對于先拼接后成型的橢圓形旋壓封頭，拼接焊縫應進行超聲波檢測或者射線檢測，合格級別隨設備殼體走。 成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同

　　橢圓形旋壓封頭的拼接工藝制造過程：首先下料，然后由小板拼成大板，再進行無損檢測，如果在沒有成型前做檢測是不對的，這樣不能保證橢圓形旋壓封頭的質量。