封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可短少的重要部件。

　　● 封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。

　　● 封頭的質量直接關系到壓力容器的長期平安牢靠運轉。

　　封頭在壓力容器上的運用表示圖

　　封頭平安經濟合理的成形保證 GB150-1998規范有關厚度的定義　　
 

       (1) 計算厚度δ

　　是按各章公式計算得到的厚度。需求時，尚應計入其他載荷所需厚度。

　　(2) 設計厚度δd

　　是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。

　　(3) 名義厚度δn

　　是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏向C1后向上圓整至鋼材規范規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　　(4) 有效厚度δe

　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏向C1的厚度

　　(5) 各種厚度的關系如圖

　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

　　依據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:

　　δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度 次設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

　　封頭設計計算案例　　容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為規范橢圓形封頭、資料為16MnR(設計溫度才資料許用應力為170MPa)、鋼材負偏向不大于0.25mm且不超越名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

　　KpDi

　　計算厚度δ=----------------=4.73mm

　　2[σ]tΦ-0.5pc

　　計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

　　思索規范橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

　　δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm

　　思索鋼材規范規格厚度作了上浮1mm的厚度 次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

　　依據 封頭制造廠技術材料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。

　　如請求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏向C1，則投料厚度：

　　δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的 小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd(應取δe值)，則投料厚度：δs=δd(δe)+C3+△2=8mm，而成形后的 小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、 大于設計厚度δd和計算厚度δ。

　　從以上可看出，兩種不同請求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。

　　GB150及有關封頭規范的厚度定義不甚合理GB150及有關封頭規范的厚度定義不甚合理，主要表現在容器和封頭成形后的厚度請求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度請求不得小于名義厚度減鋼板負偏向(δn-C1)，由此可能招致設計和制造兩次在設計厚度的根底上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了 小成形厚度的概念：\"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度\"。也 是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和 小成形厚度(即設計厚度δd)，這樣使得制造單位可依據制造工藝和原設計的設計圓整量決議能否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是目前 壓力容器界的盛行辦法，有其合理性，但在我國現行規范中有以下兩個問題需處理。

　　(二)圍棋術語：

　　(1)定義：圍棋術語。限制對方向中腹開展，將對方棋子控制在一定范圍內的著法。