用于可調縮孔閥板傳統的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼可調縮孔閥板加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時也會產生開裂，難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作可調縮孔閥板及中小型機械材料，也同樣在工程機械領域應用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業認可，并成為趨勢。

　　(1) C含量：

　　本標準化學成分設計的關鍵在于產品的硬度是否能保證材料的耐磨性，可調縮孔閥板而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學成分的設計 點同時充分考慮了硬度

　　與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機械的綜合力學性能。

　　(2)合金元素及含量：

　　本標準合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的可調縮孔閥板耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準 參考了日本、瑞典、德國等企業標準的成分設計。

　　(3)有害元素的控制

　　本標準對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定。除NM360級別以外，其它牌號限定在0.010%以內。

　　可調縮孔閥板高強度耐磨鋼產品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在 性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實現。參照日本、瑞典等標準，標準中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個耐磨等級。便于用戶選材。在保證高硬度的同時，保持良好的沖擊韌性，以抵御外來沖擊載荷

　　據資料報道NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能;NM550則不低于4倍的耐磨性能。 可調縮孔閥板耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些 性融合在一起，具有優異的力學性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。本標準制訂的耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進步。