中小型的低壓容器橢圓形封頭常采用（沖壓）拉深工藝生產(chǎn)，效率高，可有效控制產(chǎn)品的尺寸，工件表面質(zhì)量較好。由于橢圓形封頭底部具有曲面形狀，與一般筒形件相比，拉深成形機(jī)理 復(fù)雜，在成形過程中，中間部分的毛坯在徑向上始終處于拉應(yīng)力狀態(tài)，而緯向的應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附近為拉應(yīng)力狀態(tài)，隨著半徑的增大，緯向拉應(yīng)力逐漸減小，超過一定的半徑即應(yīng)力分界圓后，變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)。處在凸模曲面上以及應(yīng)力分界圓外的毛坯，在成形過程中處于徑向受拉和緯向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生徑向伸長應(yīng)變和緯向壓縮應(yīng)變，拉應(yīng)力較小時(shí)將導(dǎo)致起皺，毛坯在這個(gè)區(qū)域的順利貼模是橢圓形封頭零件拉深工藝的關(guān)鍵。

    由于成形機(jī)理復(fù)雜，不能像圓筒形零件拉深那樣能用解析方法確定工藝參數(shù)、防止起皺

和拉裂。因此，在沖壓過程中極易出現(xiàn)橢圓形封頭拉裂、壓偏、局部減薄、橢圓形封頭成帽形、直邊刮傷，拉痕、大面積起泡等現(xiàn)象。 

    例如，在一般薄壁橢圓形封頭的拉深過程中，在橢圓形封頭曲率較大的部位極易發(fā)生起包現(xiàn)象。但是，如果采用圓形整體式拉深模，先對橢圓形封頭折邊附近的大曲率部位進(jìn)行預(yù)壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模拉深成形(見圖1-2)。這樣，在曲率較大的部位，由于預(yù)壓了一定的幾何形狀，在其預(yù)壓區(qū)域存在冷作硬化現(xiàn)象，增強(qiáng)了坯料變形過程中的剛性， 不會發(fā)生起皺現(xiàn)象嗍。在沖壓過程中產(chǎn)生的這些缺陷只能靠選擇合適的工藝來改善。