封頭成形方式一般有冷旋壓、熱旋壓、冷沖模壓、熱沖模壓4種。該封頭因其為復(fù)合板材質(zhì)，厚度與直徑比較大，冷成形時(shí)復(fù)合板將受力很大，成形過(guò)程中板材產(chǎn)生的冷作硬化進(jìn)一步增大了成形壓力，封頭加大了哈氏合金和復(fù)合板結(jié)合面被壓裂的可能性，故盡量不用冷壓。高溫成形也不好，因?yàn)楣虾辖馃峒庸囟葏^(qū)間較窄，對(duì)應(yīng)變率的大小比不銹鋼敏感。中溫多次成形比較合適，這是根據(jù)哈氏合金具有較高的加工硬化系數(shù)，在熱加工溫度范圍內(nèi)，其強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的下降迅速上升而考慮的，中溫多次較慢的熱變形有利于防止復(fù)合板復(fù)合界面開(kāi)裂。封頭采用中溫多次成形應(yīng)制定詳細(xì)的工藝， 成形溫度不能超過(guò)550 cc，否則會(huì)導(dǎo)致哈氏合金析出金屬問(wèn)化合物Ni Mo，使晶界貧鉬，產(chǎn)生中溫敏化。封頭加熱方式宜采用電爐加熱，以避免硫磷等有害雜質(zhì)的污染。

　　封頭胚料壓彎試驗(yàn):用一塊260 mm×300 ITlm與封頭相同材料的復(fù)合板作為試板進(jìn)行中溫彎曲試驗(yàn)。試板在爐內(nèi)加熱溫度540±10℃ ，保溫30 min后出爐按彎曲試驗(yàn)規(guī)定的d=3 ，分3次壓彎O/：180。，檢查試板無(wú)裂紋和分層缺陷。

　　封頭坯料要求:封頭坯料外圓必須在車(chē)床上加工光滑，保證外圓尺寸。坯料表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理，尤其是對(duì)封頭坯料0.8倍直徑以外的區(qū)域進(jìn)行放射狀拋光。要對(duì)坯料厚度進(jìn)行測(cè)量，且對(duì)坯料進(jìn)行 超聲和 著色復(fù)查，確保復(fù)合板原材料無(wú)缺陷。

　　封頭成形:在電爐內(nèi)把坯料和隨爐試板加熱至540±10℃ ，保溫3O min后出爐沖壓，沖壓時(shí)用紅外線測(cè)溫儀對(duì)封頭溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)封頭溫度低于400 oC時(shí)應(yīng)立即重新進(jìn)爐加熱540±10 oC，保溫30 rain后出爐沖壓，3次重復(fù)成形至合格。

　　檢查:對(duì)封頭尺寸測(cè)量、封頭表面進(jìn)行 超聲和 著色檢查，未發(fā)現(xiàn)尺寸超差和材料裂紋、分層等缺陷。